Đúc phun kim loại (MIM)
Sự phức tạp được đúc khuôn-với mật độ và độ bền hoàn toàn bằng kim loại.
MIM kết hợp ép phun nhựa với luyện kim bột để tạo ra các bộ phận kim loại nhỏ, phức tạp,-có mật độ cao với khối lượng - có chi tiết đẹp và đặc tính gần giống với kim loại rèn.
Tổng quan
Đúc phun kim loại trộn bột kim loại mịn với chất kết dính polymer để tạo ra nguyên liệu chảy như nhựa trong máy ép phun. Sau khi đúc, chất kết dính được loại bỏ và bộ phận được thiêu kết đến-đầy mật độ. Kết quả: các hình dạng ba chiều-phức tạp với thành mỏng, chi tiết đẹp và dung sai chặt chẽ - với hiệu suất chi phí khối lượng-cao.
Quy trình hoạt động như thế nào
Chuẩn bị nguyên liệu từ bột kim loại mịn và chất kết dính
Ép phun các bộ phận màu xanh lá cây trong các công cụ nhiều{0}}khoang
Gỡ rối để loại bỏ chất kết dính polymer
Thiêu kết đến-mật độ gần như hoàn toàn trong lò khí quyển được kiểm soát
Các hoạt động phụ tùy chọn: gia công, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt
Kiểm tra kích thước và mật độ, sau đó đóng gói
Ưu điểm chính
- Tự do thiết kế cho các hình học 3D phức tạp mà máy không thể thực hiện được
- Mật độ thiêu kết cao, thường trên 95% lý thuyết
- Chi tiết đẹp, thành mỏng và bề mặt hoàn thiện tốt như-đúc
- Dung sai chặt chẽ với tính nhất quán từ phần{0}}đến phần{1}}có thể lặp lại
- Hiệu quả chi phí khối lượng-cao với công cụ nhiều{1}}khoang
- Tính chất cơ học tiếp cận vật liệu rèn
Vật liệu chúng tôi xử lý
Thép không gỉ: 316L, 17-4PH và các loại tương tự
Thép hợp kim thấp và thép công cụ
Hợp kim từ mềm
Đồng và các hợp kim tương thích MIM-khác
Ứng dụng điển hình
- Dụng cụ y tế và phẫu thuật cũng như thiết bị cấy ghép-phần cứng liền kề
- Vũ khí, linh kiện quốc phòng, an ninh
- Linh kiện ô tô và hệ thống truyền động
- Linh kiện điện tử tiêu dùng và thiết bị di động
- Đầu nối, bánh răng và cơ chế chính xác
- Đồng hồ, đồ trang sức và các thành phần phần cứng tốt
Sơ lược về khả năng
|
tham số |
Chi tiết |
|
Trọng lượng bộ phận điển hình |
0,1–100 g,-phụ thuộc một phần |
|
Độ dày tường điển hình |
0,5–5 mm, phụ thuộc vào hình học- |
|
Mật độ thiêu kết |
Thông thường Lớn hơn hoặc bằng 95% mật độ lý thuyết |
|
Dung sai điển hình |
±0,3% kích thước danh nghĩa,-phụ thuộc một phần |
|
Nguyên vật liệu |
316L, 17-4PH thép không gỉ, thép hợp kim thấp, hợp kim từ mềm và đồng |
|
xử lý hậu kỳ |
Gia công, xử lý nhiệt, mạ và thụ động có sẵn |
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Kích thước bộ phận tối đa của MIM là bao nhiêu?
Trả lời: MIM phù hợp nhất với các bộ phận nhỏ, thường dưới 100 g; các bộ phận lớn hơn có thể phù hợp với các quy trình khác.
Câu hỏi: Các bộ phận MIM dày đặc đến mức nào?
Trả lời: Mật độ thiêu kết thường cao hơn 95% so với lý thuyết, mang lại các tính chất cơ học gần với kim loại rèn.
Hỏi: Những vật liệu nào có sẵn?
Đáp: Các vật liệu MIM phổ biến bao gồm thép không gỉ 316L và 17-4PH, thép hợp kim thấp và hợp kim từ tính mềm.
Câu hỏi: MIM có hiệu quả về mặt chi phí-đối với khối lượng của tôi không?
Đáp: Công cụ MIM được khấu hao theo khối lượng lớn; chúng tôi cung cấp so sánh chi phí so với gia công hoặc đúc theo yêu cầu.
Làm việc với chúng tôi
Gửi bản vẽ chi tiết của bạn và khối lượng mục tiêu hàng năm để nghiên cứu tính khả thi và chi phí của MIM. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ xác nhận chiến lược mật độ, dung sai và dụng cụ cho bộ phận của bạn.